Analiza znanja o poliranju konektora optičkih vlakana

Konektor za optičko vlakno precizno povezuje dvije čeone strane optičkog vlakna, a važno je poravnati os dvaju optičkih vlakana tako da se izlaz svjetlosne energije prijenosnog optičkog vlakna može spojiti na primajuće optičko vlakno do maksimuma. opsegu i smanjiti utjecaj na sustav zbog svoje uključenosti u optičku vezu. Stoga, čeonu površinu konektora optičkog vlakna treba polirati kako bi se postigla ova optička izvedba, a poliranje obično mora biti u skladu s unesenim gubitkom, obrnutim povratnim gubitkom i geometrijom čeone strane. Onda će ovaj članak za vas analizirati znanje o poliranju konektora optičkih vlakana.
Proces poliranja konektora optičkih vlakana
Rani tip konektora "fizičkog kontakta" treba ispolirati u sferičnu površinu. Sastoji se od četiri koraka: uklanjanje epoksidne smole, obrada prstena te grubo i fino brušenje. Ovi koraci obično koriste tvrdi dijamantni brusni papir za uklanjanje epoksida i obradu prstena. Danas su se koraci poliranja razvili u ovaj slijed: prvo, uklanjanje epoksidne smole, nakon čega slijede ciklusi poliranja grubog brušenja, srednjeg brušenja i finog brušenja, jer gotovo svi konektori imaju čeone površine s rezerviranim polumjerima. Svrha je izbjeći pretjerano oštećenje površine kugle, a istovremeno stvoriti dobru površinu za spajanje.
Specifikacija poliranja konektora optičkih vlakana
Specifikacije poliranja konektora optičkih vlakana podijeljene su u dva aspekta: performanse i geometrija kraja. Parametri obrnutog povratnog gubitka i unesenog gubitka su intuitivna mjera učinka poliranog kraja. Gubitak umetanja odnosi se na zbroj gubitaka optičke snage između sučelja konektora zbog neusklađenosti jezgre, krajnjeg razmaka (zračnog razmaka) i završne obrade svakog čeonog lica konektora. Trenutni standard unesenog gubitka je manji od {{0}}.5dB, a manji od 0,3dB odnosi se na uneseni gubitak navedene veze. Povratna refleksija znači da se reflektirana svjetlost vraća na izvorno mjesto kroz optičko vlakno. Visoka povratna refleksija može se pretvoriti u zakrivljeno širenje optičkog signala, tako da postoji visoka stopa pogreške u bitovima u sustavima visoke brzine prijenosa podataka.
Materijal za poliranje konektora optičkih vlakana
Danas postoje mnoge vrste povezanih optičkih vlakana, među kojima su najčešći 2,5 mm, 1,25 mm i kompozitni optički kabeli. Krajnja strana konektora je najprije zračno uzemljena kako bi se osiguralo pravilno pristajanje. Redoslijed sljedećih koraka poliranja ovisi o vrsti konektora, obrnutom povratnom gubitku i unesenom gubitku. Zanemarujući vrstu konektora, većina sekvenci poliranja započinje materijalom za poliranje visoke tvrdoće, uključujući uklanjanje epoksidne smole silicijevim karbidom te grubo i srednje brušenje dijamantnim brusnim papirom. Oni uklanjaju i rubni materijal i vlakna. Potonji korak zahtijeva materijal sličan silicijskom dioksidu koji nije pretvrd za mljevenje vlakana, ako će uporaba pretvrdog materijala dovesti do pretjeranog mljevenja. Neodgovarajući materijal za završnu obradu može uzrokovati prekomjerno trošenje, što može dovesti do loma vlakana tijekom spajanja konektora.
Faktor utjecaja
Čimbenici koje treba uzeti u obzir tijekom procesa brušenja uključuju izbor brusnog papira, epoksidne smole i vrste podmazivanja. Brusni papir je važan čimbenik utjecaja, jer su razina i kvaliteta brusnog papira različitih dobavljača različiti, pa krajnji korisnik treba pažljivo odabrati brusni papir. Pretvrdi brusni papir uništit će optičko vlakno od 125 μm i njegov sferni polumjer. Uklanjanje epoksidnih smola također je važan dio dekontaminacije poliranja. Neke vrste epoksidnih smola mogu se lako ukloniti posebnim brusnim papirom. Brusni papir koji se koristi u ovom koraku ovisi o veličini kapljica epoksidne smole pričvršćenih na čeonu površinu konektora i vrsti epoksidne smole. Postoje različite vrste epoksidnih smola. Neki su ljepljivi, neki čvrsti. Ukratko, čisto okruženje ključno je za optimizaciju završne obrade konektora.
Poliranje je već zreo proces, ali će se i dalje razvijati. Nema sumnje da će kriteriji prihvaćanja biti stroži. Koraci poliranja bit će usmjereni na poboljšanje, a novi stilovi konektora potaknut će naše neumoljive napore da transformiramo metode poliranja.